Центр компетенций «Технологическое моделирование» создан на базе Иркутского государственного технического университета. В основе Центра лежит работа лабораторного комплекса, созданного еще в 1988 году и специализировавшегося на методах пневмотермической формовки.

    По мере становления и развития Центра, к исследованиям в области прогрессивных методов в заготовительно-штамповочном производстве были применены инструменты компаний "Autodesk", "MSC", "ESI", "Siemens" и др. Центр стал заниматься всесторонним изучением проблемы технологического анализа и оптимизации технологических процессов на основе виртуального моделирования процессов.

   В 2005 году был сделан анализ процессов, происходящих в электролизных печах, применяемых для выплавки алюминия. В дальнейшем, были смоделированы и проанализированы основные методы обработки металлов и сплавов в литейном, кузнечно-штамповочном, листоштамповочном, термическом производствах и сварке.

    Создателем и идейным вдохновителем Центра был проректор ИрГТУ по информационным системам и технологиям, к.т.н., доцент Александр Михайлович Горленко.

Основные направления работы

   Ключевыми направлениями деятельности Центра сегодня являются развитие и разработка технологических методов формообразования, новых конструкций деталей и сборочных единиц посредством виртуального проектирования и создания моделей; технологический анализ, разработка и совершенствование технологических процессов производства деталей.

Структура Центра

Центр компетенций «Технологическое моделирование» включает:

• НИЛ проектирования и виртуального моделирования изделий и технологических процессов;
• НИЛ прогрессивных методов формообразования в заготовительно-штамповочном производстве;
• Авторизованный учебно-научный центр «Autodesk» (УНЦ «Autodesk»).

Достижения

     Сегодня Центр компетенций «Технологическое моделирование» является признанным лидером в области моделирования технологических процессов листовой штамповки, объемной штамповки, литья.

    Другим перспективным направлением, в котором нам также удалось занять лидирующие позиции и добиться успеха, является пневмотермическая формовка в режиме сверхпластичности. Мы уже изготавливаем реальные заводские детали на основе нового для заводов, современного техпроцесса и являемся единственной лабораторией в ВУЗах России, обладающей уникальным технологическим оборудованием и оснащением для выполнения такого рода работ.

История Центра компетенций «Технологическое моделирование» насчитывает более двадцати лет плодотворного сотрудничества с крупными научно-исследовательскими институтами и промышленными предприятиями в России, а также за ее пределами и мы будем рады видеть вас в качестве нашего постоянного партнера и клиента.

Подробно об услугах

   Целью любого коммерческого предприятия является – получение прибыли. Причем, эффективной работа предприятия считается как раз в том случае, когда, наряду с получением прибыли, сокращаются издержки.

О преимуществах сотрудничества

   Рыночные условия вынуждают предприятия снижать себестоимость и сокращать сроки запуска новых изделий. В широко известном классическом подходе – технолог разрабатывает техпроцесс на изготовление детали (как его научили, как принято или как он умеет). Созданный техпроцесс – методом проб и ошибок - «обкатывают» в рамках опытно-промышленного производства. При этом возникают затраты на материалы, работает оборудование, оплачивается труд, а вместо результа-та, первое время предприятие часто получает брак и прямые убытки.

    Сотрудничество с нами позволяет перенести «физические эксперименты» в виртуальную плоскость и существенно сократить издержки на запуске новых изделий (отдельных деталей, узлов) в серию.

Что именно мы предлагаем

• Инженерный анализ ТП листовой штамповки;
• Инженерный анализ ТП объемной горячей штамповки;
• Инженерный анализ ТП литья;
• Конструкционный анализ.

Как это работает 

•  В специализированном ПО моделируется процесс (при этом в обязательном порядке учитываются реальные физические свойства материалов);
• В результате моделирования выявляются дефекты (для литья это макро- и микро- пористость, жаровые трещины, поводки и др.; для объемной горячей штамповки – это недоформовка, складки, большой облой и др.; для листовой штамповки – это образование гофр и складок, большое утонение материала, недоформовка, остаточное пружинение и др.);
• Путем изменения технологических параметров процесса (количество переходов, изменение оснастки, оптимизация формы заготовки, расположение заготовки, изменение температуры или усилия, и др.) производится оптимизация и корректировка процесса.
• Оптимизированный технологический процесс внедряется на предприятии.

    Быстро. Без брака. Без затрат на отработку. С рациональной заготовкой.

    С хорошим коэффициентом использования материала.

Что еще …

Помимо перечисленного, мы готовы предложить Вам:

•  Пневмометрическую формовку и диффузионную сварку в режиме сверхпластичности SPF и SPF/DB);
•  Бесконтактное объемное сканирование, реинженеринг, контроль геометрии;
•  Прототипирование (3D печать);
•  Конструктивно-технологические классификаторы;
•  Техническое обучение.

   Кроме того, на нашем сайте Вы всегда найдете самые свежие новости и интересные тематические статьи. Наша база знаний наверняка станет ценным помощником и источником полезной информации во многих ваших практических начинаниях.

    Мы также принимаем к публикации авторские статьи и будем рады сотрудничеству.

    Позвоните нам или напишите в случае, если у Вас остались вопросы, Вы хотели бы обсудить детали сотрудничества и стоимость услуг, у Вас появились предложения о сотрудничестве и др. Мы готовы помочь и всегда открыты для общения.